圖為魏巍在工作中。

　　黑龍江日報5月16日訊 1980年出生的魏巍是哈爾濱電機廠有限責任公司汽發(fā)分廠下線一段轉(zhuǎn)子一班的班長，日常的工作就是為發(fā)電機的轉(zhuǎn)子嵌線。但就是這位不起眼的“80后”嵌線工，以他不斷創(chuàng)新、認真嚴謹?shù)墓ぷ鳂I(yè)績，先后獲得了“全國電工行業(yè)青年崗位能手”、“全國裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃立功競賽十佳優(yōu)勝個人”等榮譽稱號。

　　改造導(dǎo)電螺釘扳手節(jié)約螺釘

　　給“轉(zhuǎn)子”嵌線是什么工作？魏巍解釋說，“轉(zhuǎn)子”和“定子”是汽輪發(fā)電機的兩個組成部分，轉(zhuǎn)子像一個軸承，類似于電機的“心臟”穿插在定子中，兩個部分共同作用形成旋轉(zhuǎn)磁場。

　　“我們原來焊接的合格率只有50%，為了提高合格率，我和工友們反復(fù)實驗，經(jīng)過多次失敗后，最終把焊接的合格率提高到80%以上，甚至可以達到100%。”魏巍說，改進工具，讓他收獲了不小的成就。

　　“原來導(dǎo)電螺釘扳手在安裝導(dǎo)電螺釘時，每次都會造成大量的螺釘損壞，浪費螺釘，也浪費時間”，這讓魏巍和同事們有改進工具的想法。經(jīng)過反復(fù)研究和實際操作，他們想出要對導(dǎo)電螺釘把緊工具進行改進，利用導(dǎo)電螺釘頂部的螺孔，用工具螺釘將改造后的導(dǎo)電螺釘把緊工具把合固定在導(dǎo)電螺釘上，這樣既能滿足力矩要求，又能防止工具從螺釘把緊工具配合處滑出。經(jīng)過反復(fù)試驗，現(xiàn)在基本可以避免導(dǎo)電螺釘在安裝過程中工具對螺釘?shù)膿p壞，縮短了安裝時間的同時，也提高了工作效率，保證了護環(huán)熱套工序的順利完成。

　　作為當時分廠最年輕的班組長，魏巍有著很強的鉆研創(chuàng)新意識，在他的影響帶領(lǐng)下，轉(zhuǎn)子一班也是以學(xué)習(xí)創(chuàng)新見長，他們的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)一次試驗合格率一直名列前茅。2007年與2011年間，他們班一直承擔著公司重點項目及新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子下線任務(wù)。

　　創(chuàng)造多個“首臺”為公司贏得大量訂單

　　在電機廠的標兵記錄里，魏巍創(chuàng)造的一個個“首臺”引人注目，“公司首臺空冷35萬千瓦機組”、“公司首臺空冷20萬千瓦機組”、“公司首臺哥倫比亞18. 5萬千瓦機組”、“公司首臺印尼百通66萬千瓦機組”，為了這些“首臺”，魏巍和他的工友們付出過很多努力。

　　2011年的一天，魏巍和他所帶領(lǐng)的轉(zhuǎn)子下線四組接到了公司首臺哥倫比亞空冷18.5萬機組轉(zhuǎn)子下線的生產(chǎn)任務(wù)，作為年度的新型重點產(chǎn)品，能否按期優(yōu)質(zhì)完工，關(guān)系到公司是否能贏得今后在南美市場的發(fā)展，可謂是時間緊任務(wù)重。

　　在進行轉(zhuǎn)子引線安裝工序過程中，由于引線安裝后的高度尺寸不能滿足圖紙尺寸要求，他每天連班同技術(shù)人員多次核對裝配尺寸，帶領(lǐng)班組成員反復(fù)裝配轉(zhuǎn)子引線，經(jīng)過近一周的努力，終于將問題解決。然而，工期與計劃相比卻滯后了4天。為了將滯后的工期追回保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，他們調(diào)整工作班次進行兩班倒班作業(yè)。經(jīng)過二十多天的努力，不但追回了滯后的工期，還比原計劃提前完成了生產(chǎn)任務(wù)。

　　祖孫三輩都是技工

　　魏巍說，從爺爺那輩起就開始在這個廠工作，父親也是。他們一工作就是一輩子，對這個廠子有著深厚的感情。自己受家里影響很大，加之也是興趣所在，畢業(yè)那年毫不猶豫地選擇了這份看似周而復(fù)始、機械枯燥，卻責任重大、需要傾注全部耐心和熱情的工作。