我国煤变油产品明年面世 　　本报太原9月17日电(记者 高山) “神华集团在内蒙古鄂尔多斯建设的世界上第一条‘煤制油’生产线目前已完成总工程量的95%，2008年将投入试运行并正式生产出‘煤制油’产品，这将是世界上第一个煤炭直接液化产品，中国具有完全自主知识产权。”神华集团副总经理、神华煤制油有限公司董事长张玉卓9月16日透露。 　　张玉卓在太原举行的中国(太原)国际煤炭与能源新产业博览会上说，位于神东煤田的这条煤直接液化生产线建成投产后，年用煤量345万吨，可生产各种油品108万吨。 　　投资100亿元于2004年8月开工建设的神华集团煤直接液化项目，已被中国煤炭工业“十一五”发展规划列为煤化工示范工程。 　　有专家预测，到2020年，中国煤制油产业将形成5000万吨产能的规模。目前，我国共有神华集团、神华宁煤、伊泰集团、兖矿集团、潞安集团等的7个煤制油项目。（中国青年报） 　　中国实施煤变油战略缓解未来石油进口压力 　　据新华社太原9月17日电 (记者顾钱江、王炤坤) 中国正在进行一系列旨在用煤炭替代石油的技术攻关和示范工程建设，以缓解未来石油进口压力，确保国家现代化所需的长期而可靠的能源供应。这是首届中国(太原)国际煤炭与能源新产业博览会上传出的信息。 　　中国最大的煤炭企业神华集团建设的世界第一条煤直接液化工业生产线，将于明年投产。这个“煤变油”示范工厂的运行状况，将关系到中国自主研发的煤直接液化技术是否成熟，以及进一步产业化的前景。 　　中国北方从山西、内蒙古一直向西延伸至宁夏、陕西、新疆等省份，是世界上煤炭蕴藏量最为丰富的地区之一。这里正孕育一批世界级的煤化工企业，生产以煤为原料的液体燃料和化工材料，从而部分地替代石油。 　　除煤制油项目外，世界上第一个以煤为原料生产聚丙烯的大型煤化工项目——神华宁煤集团煤基烯烃也正在宁夏加紧建设。该项目年产中间产品甲醇167万吨，最终产品聚丙烯50万吨，此外还有汽油、硫磺等副产品。 　　中国煤化工产业的重点是发展车用燃料和替代石油化工产品，做好煤炭液化，煤制甲醇、二甲醚、烯烃和煤基多联产技术的试验示范和开发利用。 （人民网-人民日报） 　　“煤制油”将于明年成为现实 　　9月16日，首届中国(太原)国际煤炭与能源新产业博览会(简称“煤炭博览会”)在山西太原市拉开帷幕。以煤化工为龙头的煤炭深加工产业成为与会专家及国内外业界共同关注的焦点。 　　作为国务院批准的能源类国家级展会，此次煤炭博览会吸引了44个国家和地区的155家企业和机构参展参会。 　　明年“煤制油”三项目投产 　　“发展新型的以煤气化(25.93,-0.17,-0.65%)为基础的煤制油化工产业，是我国现实的选择。”神华集团副总经理、神华煤制油有限公司董事长张玉卓说，到2020年，我国石油消费量将超过45亿吨，对外依存度将有较大幅度上升。2007年，国际最高油价已经超过80美元/桶。在这种情况下，我们应该充分利用我国以煤为主的能源结构特点，加快发展以煤气化为基础的煤制油化工产业。 　　张玉卓透露，神华集团的“煤制油”将于明年成为现实；预计未来20年新型煤制油产业将有望在中国形成。 　　他说，神华集团在内蒙古鄂尔多斯建设的世界上第一条“煤制油”工业生产线已完成总工程量的95%，2008年将投入试运行并正式生产出“煤制油”产品，这将是世界上首个煤炭直接液化产品。 　　据了解，国内目前已完成了煤间接液化千吨和万吨两套中间试验。预计2008年投产的“煤制油”项目有三个，分别是神华、伊泰和潞安。根据国家发展规划，到2020年全国将形成5000万吨/年的产能。业内有关专家指出，今后，大型化、规模化、集约化将是发展方向，发展“煤制油”产业规模宜大不宜小，宜集中不宜分散。 　　“通过国家级竞标，山西潞安矿业集团已拥有了具有国内自主知识产权的‘煤制油’生产技术。”潞安矿业集团董事长任润厚告诉记者，运用“煤制油”技术生产的油品品质优良，可达到欧Ⅴ标准，实现了“近零排放”。更为重要的是，煤制油的原料主要是下组煤，在生产过程中可以把很难提纯的有机硫转化为高品位的硫磺和硫酸等副产品，在煤炭资源的高效利用方面具有重要意义。 　　据任润厚介绍，除“煤制油”技术以外，潞安还拥有多项国内外领先的其它煤化工技术，比如自主研发的高炉煤气制甲醇、二甲醚以及IGCC发电等煤化工技术；通过加强国际合作，从德国森特塞姆公司引进了高纯度多晶硅生产技术等。这些技术可以充分利用高炉煤气制甲醇、二甲醚、IGCC发电等，并不断向下游延伸，生产多种高附加值的煤化工产品和化学品。煤、电、油、化、硅等各个层面的技术升级，为潞安建设新型能源和煤化工企业集团提供了强有力的技术支撑。 　　打造煤层气开发示范基地 　　山西省煤层气行业协会会长、山西能源产业集团有限责任公司董事长张亮说，我们必须充分认识山西煤层气资源在中国能源发展中的地位，坚持以沁水盆地为重点区域，率先打造中国煤层气产业开发示范基地。 　　在“十一五”期间仅山西沁南煤层气田就有可能实现瓦斯(煤层气)抽采量30亿立方米。其中，民用和工业燃气利用量14.5亿立方米，液化煤层气(LNG)五亿立方米，压缩煤层气(CNG)1.5亿立方米，化工转化五亿立方米，发电利用量四亿立方米。同时，要努力把煤层气管网建设作为关系山西省煤层气产业发展的基础工程。 　　煤化工领域国际合作方兴未艾 　　“中国经济发展的焦点是能源、是煤炭、是煤化工。”煤炭博览会组委会名誉主任、商务部部长薄熙来说，山西作为我国煤炭和煤层气储量大省，在煤化工方面潜力非常巨大，不仅引得国内企业的广泛关注，还吸引了一些国际大企业的目光。 　　在煤炭博览会上，日本伊藤忠商事株式会社展示了他们利用煤生产出来的一些化工产品——通过焦炉煤气转化的甲醇、二甲醚、丙烯等。伊藤忠商事株式会社金属能源公司总裁小林洋一说：“2007年6月，伊藤忠与山西发改委签署战略合作协议，确定在煤矿开发及综合利用、煤化工、煤炭液化、煤层气等领域进行合作开发。我们希望通过对山西煤炭资源的综合利用，寻求经济增长与环境保护的平衡；通过自己富有竞争力的技术，使山西乃至中国焦炉煤气和焦油得到最佳的利用。” 　　香港中华煤气有限公司行政总裁陈永坚告诉记者，中华煤气与山西晋城煤业集团合作的煤层气液化项目已于今年7月动工，液化煤层气作为一种清洁燃料，可以成为天然气的补充气源，是公司目前重点关注的投资方向。目前，中华煤气已在山西、内蒙古、陕西、贵州、安徽等省区就煤层气和煤化工项目进行了可行性研究和广泛接洽。 　　随着国际原油价格的不断上涨，煤炭已成为世界能源巨头关注的焦点。包括埃克森-美孚、壳牌等世界石油公司在内的能源公司，纷纷把目光投向太原煤炭博览会，投向中国煤化工产业。 　　由美孚公司研究与工程学会向煤炭博览会提交的一份报告称：“以煤气化生产甲醇转制汽油(MTG)——液体燃料正在成为一个多学科的研究课题。”美孚报告认为，煤气化制造甲醇汽油完全与普通汽油相容，而且甲醇汽油不含硫，含苯量较低，二氧化碳的排放量还较小。美孚在中国已经有多个项目正在进行商业洽谈。中国作为世界煤炭大国，在煤化工产业上具有广阔的发展前景。（经济参考报） 　　世界首条煤制油项目生产线将建成 　　举世瞩目的我国首套煤直接液化工业化项目、神华集团煤制油工程总体进展平稳顺利，目前已进入最后决战阶段。预计今年底前，这一项目将以煤液化主体工程完工为标志，实现整个项目第一条生产线的基本建成。 　　日前，记者前往位于内蒙古自治区伊金霍洛旗境内的中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目建设工地进行采访，看到来自全国各地的近万名建筑安装人员正在紧张施工，煤液化单元主体工程雏形已现，两台约60米高的煤液化反应器矗立在现场，大量管道、管廊与上游的原煤洗选单元和煤制氢单元、下游的大型储油罐相连，高低错落有致，部分公用工程已经移交业主进行调试，整个项目已经初具规模。世界上第一个现代化的、具有划时代意义的大型煤液化生产企业已经在鄂尔多斯(14.83,1.35,10.01%)草原上崛起。 　　煤炭液化是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的“煤制油”或“煤代油”产业。神华集团煤直接液化项目是国家重点建设项目之一，于2004年8月开工建设，是国家保障石油安全的重大战略举措。项目总规模设计年产油品500万吨，分两期建设，其中一期工程由三条生产线组成，规模为年产油品320万吨。目前正在紧张施工的是第一条生产线，又称作煤直接液化示范工程，建成投产后，年用煤量345万吨，可生产各种油品108万吨，其中，柴油72万吨、液化石油气10.2万吨、石脑油25万吨、酚等其他产品0.8万吨。示范工程将于2007年底全面建成。 　　神华煤直接液化项目，是国家能源安全战略的一个重要组成部分，也是一次重大的科学技术尝试。因为目前世界上虽然有煤的直接液化科学理论，但完全的工业化生产这还是第一个。所以，这是重要的科学技术创新。 　　据介绍，神华集团在实施煤直接液化技术工业化生产之前，已经在上海建立了一个小型的煤直接液化工业化实验装置，获得成功。现在，是将试验技术进行放大投入工业化生产。项目建成投产后，对于调整和优化我国能源结构、缓解国内石油短缺的矛盾、保障我国的经济安全和从根本上治理大气污染等，都具有十分重要的战略意义。根据初步测算，每3.5吨左右的煤可生产一吨油品，如果每桶原油价格保持在35美元以上，工业化生产就可以实现盈利。 　　作为当今世界上第一套煤直接液化的工业化装置的建设，采用神华集团自主开发的煤直接液化工艺，项目创造了诸多世界之最和同行业之最，如采用了我国首创的、拥有自主知识产权的“863”催化剂；在世界上第一次设计、制造和吊装单台重达2100吨的煤液化反应器；在同行业建设项目中首创同时建设两套每小时13.8万立方米的煤制氢装置；项目采用的特大型型钢混凝土框架高达82.7米，其土建施工难度堪称石化行业之最等。面对项目工艺技术新、装置大型化、高温高压设备管线多、超重超限设备多、工艺极端复杂等情况，神华煤制油公司的干部员工和施工人员克服了种种难以想像的困难，团结拼搏，保证了工程的顺利进行。 　　神华煤直接液化项目接待人员告诉记者，截至6月末，项目共完成了工程进度的90%，投资完成计划的81%，工艺管道完成了78%。根据大型化工项目的建设规律，总是先易后难，比如，管道在焊接完成之后还要进行大量的工作，但是所占的投资比例很小。所以说项目到了攻坚阶段。今年计划完成工程进度的98%，整个项目除煤液化单元外都要实现中间交接，煤液化单元也要实现主体工程基本建成。 　　施工现场项目管理人员告诉记者，项目的煤液化单元除使用神华集团拥有自主知识产权的技术外，同时还引进了一些国际上技术成熟的工艺。设备方面，除了包括大型压缩机、气化炉和关键仪表、阀门等从国外进口以外，工程大量采用了国内厂家的设备。到6月份，主要公用工程都已达到投用条件。 　　据现场人员介绍，设计施工中遇到不少意想不到的困难，一些建设项目连国家建设部都没有部颁标准，如型钢混凝土结构的标准就在行业内找不到，但设计施工人员千方百计进行攻关，项目进展比较平稳、顺利。在项目的攻坚阶段主要有三大任务要完成：首先是今年6月份，主要公用工程试车投入运行；二是空分和煤制氢装置建成，力争在今年底制氢装置投料试车；三是实现煤液化装置实体建成。 　　神华煤制油项目在工艺模式上实行循环经济。为实现项目的节能、减排最大化，项目配套的两台10万千瓦的自备电厂可以烧油渣进行发电，使油品生产中的废料充分循环利用。将于10月份投入使用的污水处理厂，可以实现污水处理后回收利用，建设绿色环境友好型的现代企业。目前，神华煤制油也已经着手建章立制、企业文化建设等方面的工作，为将来打造“神华油”品牌做好准备。（经济参考报）